gh1015概述：
gh1015是fe-ni-cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950℃以下。合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。gh1015一般用于制造航空发动机燃烧室和加力筒体等板材结构件和其他高温部件。gh1015在700℃~900℃长期工作时有一定的时效硬化现象，使室温塑性下降；合金在700℃以上长期工作时有沿晶界氧化的倾向，可采用珐琅涂层进行有效保护。在1000℃以上的高温抗yang化比同类用途的镍基合金稍差。该合金可作为gh2039、gh3030、gh3044和gh3536材料的代用料。
gh1015有哪些特点？
1、较高的塑性；
2、中等的持jiu和蠕变强度；
3、良hao抗冷热pi劳；
4、良hao的加工和han接；
gh1015化学成分， ％
c：≤0.08；
cr：19.00~22.00；
ni：34.00~39.00；
w：4.80~5.80；
mo：2.50~3.20；
fe：余量；
nb：1.10~1.60；
b：≤0.010；
ce：≤0.050；
mn：≤1.50；
si：≤0.60；
p：≤0.020；
s：≤0.015；
cu：≤0.250
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实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良hao;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可有效细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180a,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6l/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着c含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在c含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;b4c的加入可以使晶粒细化和第二相均匀分布,当b4c含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当b4c含量超过5%时,熔覆涂层下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。
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