04CR13NI5MO不锈钢的带材

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04cr13ni5mo，又名00cr13ni5mo

概述
04cr13ni5mo水电用不锈钢是一种超di碳马氏体不锈钢,具有良hao的强度、韧性、可焊性及耐磨耐腐蚀性能。

品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板

四、化学成分

碳 c ：≤0.03　　

硅 si：≤0.80　　

锰 mn：0.40~1.00　　

liu  s ：≤0.035 　　

磷 p ：≤0.035 　　

铬 cr：12.00~14.00

镍 ni：4.00~6.00

钼 mo：0.50~1.00

五、物理化学性能

密度g/cm3：7.79
熔化温度：℃
热处理制度
04cr13ni5mo通常采用淬火正火+回火的热处理工艺，淬火或正火的温度为1080℃，回火温度为600℃，淬火和回火的保温时间视产品的截面尺寸而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界shang将有析出相沉淀，随温度的提高析出相愈加粗化，而且伴随着逆转变奥氏体量下降，这一结果将有损于钢的塑韧性。

加工性能及han接工艺
04cr13ni5mo可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。04cr13ni5mo具有良hao的han接性能，可采用gtaw、gmaw、smaw等方法han接，不需焊前预热和焊后热处理。配套han接材料为00cr17ni6mo。

使用范围及用途
04cr13ni5mo主要用于需han接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐co2、h2s腐蚀并需现场han接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3级辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。

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04cr13ni5mo 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

04cr13ni5mo 1. 过热


04cr13ni5mo --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。


04cr13ni5mo 2. 欠热


04cr13ni5mo --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。


04cr13ni5mo 3. 淬火裂纹


04cr13ni5mo --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是 钢材内部缺陷如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、you沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。


04cr13ni5mo 4. 热处理变形


04cr13ni5mo -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。


04cr13ni5mo 5. 表面脱碳


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