上海谷邦（真空脉冲离子氮化）模具

上海谷邦拥有-的金属表面离子渗氮设备ldmc-dg-100真空脉冲等离子氮化炉，炉内气压、气体气氛、温度等全部由计算机全程控制,实现高硬度、-、-率的氮化处理。被氮化的产品变形极小、耐磨性及耐腐蚀性强、外观银亮。作为一种全新的渗氮方法，现已广泛应用于汽车、造船、纺织机械、石化机械、精密仪器、齿轮、驱动轴、蜗轮与蜗杆、机床主轴、挤压机杆、套筒、凸轮、瓦楞纸轧辊、丝杠、曲轴、阀、精密模具、精密模具、减速机的同步环、液压缸、导向板、导线筒等许多领域，其应用范围随着工艺的不断开发将日益扩大。
上海谷邦与热处理研究所-们精诚协作，致力于金属材料离子氮化工艺的研究和开发，只需要您提出加工零件的技术要求和生产纲领，其余的事就交给我们吧！

主要产品

承接：
一、特殊要求金属零部件渗氮工艺研发及样件试验
二、碳钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、铸铁等金属零部件的离子氮化硬氮化及软氮化。

离子氮化简介
离子渗氮法是由德-b.berghaus于1932年发明的。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于-水平。该法在0.1-10torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，-工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在-工件的表面。此时，已离子化了的气体成份被电场加速，撞击-工件表面使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。
与气体渗氮相比，离子氮化具有许多优点，主要表现在 ：
离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏-工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理380℃起即可进行氮化处理，-工件的变形量极小，尺寸稳定性好，可以满足精密模具及-的零部件要求，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。
气体氮化时间长表面粗糙，硬而脆不耐磨。气体渗氮的工件，表面通常会出现较厚20um以上的化合物层，这是由ε+γ′两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物层内产生三向显微应力，若在此应力方向上再略加外力，就会产生微小裂纹，此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落。含铬、铝渗氮钢的化合物层很脆，气体渗氮后一般均要把它磨去后才能使用。而离子渗氮可以通过控制气氛中氮气和氢气的比例，可以获得5-30um厚的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ′相单相层，也可以得到韧性-的无化合物层而仅有扩散层的渗氮层，这样可以不需要磨削直接装机使用。
由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难-。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。
经离子渗氮的工件氮化层致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蚀性等方面均优于气体渗氮。