1.4980不锈钢按尺寸切割

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概述
材料1.4980是高温钢。在退火条件下，-奥氏体上有碳化物。在固化状态下，结构为奥氏体钢，碳化物和金属间相。由于固化的硬度和强度的增加而盐析。该钢的zui高使用温度约为700°c / 1292°f。1.4980的典型产品是例如连接件，这些零件用于涡轮机结构。

品种和使用状态
耐高温钢和合金；热轧和锻制棒材、冷拉棒、冷墩线

四、化学成分

碳 c ：≤0.08

硅 si：≤1.00

锰 mn：≤2.00

 s ：≤0.025

磷 p ：≤0.025

铬 cr：13.50～16.00

镍 ni：24.00～27.00

钒 v ：0.10～0.50

钛 ti：1.90～2.35

钼 mo：1.00～1.50

硼 b ：0.003～0.010

五、物理化学性能

密度g/cm3：7.92
熔化温度：1371-1427℃
热处理工艺
热处理 此钢可采用两种固溶处理制度，时效处理温度为704~730℃时效时间为12~18h。

1、900℃*(1-2)h,水冷或油冷+730℃*16h,空冷。

2、980℃*(1-2)h,水冷或油冷+730℃*16h,空冷。

加工性能及焊接工艺
a.热加工 钢的热加工温度范围为927~1121℃,较佳热变形温度为1038~1120℃，其变形抗力稍大于1.4310型奥氏体不锈钢。

b.冷加工 在固溶处理状态下，此钢可以进行满意的冷加工和冷成形，但较1.4404和1.4841钢硬，加工硬化速度亦较快。

使用范围及用途
1.4980主要应用于宇航工业高温耐蚀部件，如发动机转轮、叶片、骨架、加力燃烧室部件和螺栓等。

1.过热1.4980 ——1.4980 过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿ming也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
;2.欠热1.4980 ——1.4980 淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿ming。
;3.淬火裂纹1.4980 1.4980 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷如表面微细裂纹或划痕或是钢材内部缺陷如夹渣、yanzhong的非夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
;4.热处理变形1.4980 ——1.4980 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
;5.表面脱碳1.4980 ——1.4980 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
;6.软点1.4980 ——1.4980 由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的表面局部yingdu不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。

上海威励金属集团有限公司工厂中有精密水射流切割机。是冷加工，因此在压型过程中不会产生热影响区，也不会改变其表面属性。,退换货原则：材料出库后，7天内如有问题，未经生产的材料上海威励金属集团有限公司将换货处理!

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